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在了解到制卡厂家胶印需要什么样的胶印机配置和怎么样的印刷材料之后,我们再来看看对印刷环境、配套产品还需要什么样的要求。

1.车间环境的控制

保持湿度在50%一60%,夏季温度在20220C最佳,冬季温度在22250C最佳,胶印车间的UV印刷会产生大量的热,控制好温、湿度是保证印刷质量的首要条件。

2.润版液的配制

目前UV胶印一般使用酒精涧版液或异丙醇润版液,相比较而言,酒精挥发快,能有效转移印版运转与墨辊摩擦产生的热量。建议使用酒精润版液,浓度以10%12%为宜,温度以5100C为佳。

润版液pH值的控制尤为重要,在保证印版不起脏的前提下尽量增大PH值,UV胶印的PH值一般控制在5.66。酸性过强,会导致版面严重上脏,图文基础因遭侵蚀而造成花版,油墨易被乳化,墨辊易产生脱墨,印刷品墨色灰暗且无光泽;酸性过小,易使版面的水墨失去平衡,非图文部分亲水斥油性减弱,版面起脏,因印刷品网点增大而造成糊版。因此,润版液pH值的控制对印刷起着关键的作用。

3.常见印刷故障

(1)飞墨

UV油墨本身黏度大、流动性差,但在室温偏高或湿度过低的情况下,印刷机长时间高速运转,会使油墨黏度变小,流动性增强,产生飞散的墨滴,这时应降低室温、增加空气湿度,保持恒定的低速印刷。

(2)拉墨

UV印刷实地版时易产生拉墨现象,原因主要有印刷面的选择不当:冷机开印,机器内UV墨辊温度过低或油墨黏度太大等。应正确选择PVC等片材的印刷面:让机器空转预热,适当在墨辊上浇上一些稀释剂;冬季时,特别要注意机器的UV墨辊的温度变化。在不影响卡片质量的前提下选择一些黏度较低、流动性较强的油墨印刷。

(3)正反面枯脏

粘脏的主要原因是油墨固化不足,特别是黑墨。除了有效控制涧版液pH值、控制水墨平衡外,还应检查UV灯管的功率是否在有效范围内,印刷速度不可过快,单层卡印刷在6000印/小时为佳,所用油墨最好与UV灯的波长相匹配。

(4)墨色深浅不均

印刷中有时会发生叼口与拖梢的墨色深浅不均现象,印刷机使用时间越久,问题越明显。要做到有效控制水墨平衡,调整好机器的水、墨辊压力。可以调整串墨辊的静点位置,也就是调串墨辊与着墨辊横向窜动中的起始静点位置。调整时,注意微量逐步调节,调到能获得相对满意的印刷效果为佳。

(5)润版液的故障

印刷中出现波状纵向条纹和淡色条纹,在确定靠版水辊完好的情况下,往往是IPA量过多,这时可减少IPA量,用清水冲淡。出现浓色纵向条纹,往往是IPA量过少,在无IPA的状态下,润版液的浓度变低,

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